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云帆慧-高分子防潮封堵剂-防凝露,电柜,电箱底部防潮防火封堵胶

高分子防潮自流平封堵剂,密封好,防水 防火,防止小动物进入,耐酸碱,施工方便快捷
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品牌:云帆慧

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  • 云帆慧高分子防潮封堵剂、高分子防潮封堵剂是一种低粘度、流动性好、双组份室温硫化型电子灌封胶,主要解决电气行业设备受潮凝露问题。能够有效隔绝来自缆沟的潮气,防鼠、防蛇、蚁、防小动物侵袭,适用于所有电气箱柜设备的新型环保密封材料。

    高分子防潮封堵剂、、高分子防潮封堵剂的特性:

    1、直接10:1搅拌快速成型,不需要加温固化。而且实验室与金属等材料有很好的粘接效果,不需要粘接剂材料。固化成型后不开裂、不缩水、不变质、使用效果久;

    2、操作比较简单,单人即可完成,无需借助水电火等工具;

    3、防水、防潮、防尘、防止毒性气体、小动物的进入、绝缘、阻燃、防火;

    4、混合后的胶料粘度值很低,可以在密封面自动找平,硫化后可达镜面效果。

     云帆慧高分子防潮封堵剂、高分子防潮封堵剂一般用来环网柜等配电柜底部的封堵。一般施工比较简单,将网柜底部用少量防火泥或者银色电胶布封住有柜体底部有线路漏口的地方,然后将多余的线路用胶布缠好,然后将封堵料AB两剂按照10:1配比搅拌均匀就可以直接倒入箱体底部了。如果箱体面积大,可以用铲刀工具封堵料更加快速散开。

    高分子防潮封堵剂、高分子防潮封堵剂应用于电气/电力行业中变电柜、配电柜、户外环网柜、箱式变压器、电缆分支箱、配网控制柜及变电户外端子箱、机构操作箱、电动刀闸箱、高低压开关柜、汇控单元柜的新型环保防潮密封剂,也称高分子防潮封堵剂、防潮封堵材料。

    高分子防潮封堵剂、产品特性:

     

      1、气密性好:有效阻止潮气,烟气,毒气、液态水与小动物通过,耐水压可达0.1Ma;

     

      2、安全性高:防火阻燃、抗腐蚀;

     

      3、可操作性强:产品施工方便,单人可完成操作;

     

      4、环保抗腐:抗腐蚀,可耐受各种恶劣环境;

     

      5、结构坚固:坚固分子闭孔矩阵结构,成型后不会破碎或坍塌;

     

      6、绝热性:固化后表面在明火燃烧下能有效隔绝热量传导;

     

      7、耐久性:固化成型后不变形、不变质、不开裂,使用寿命大于10年;

     

      8、自流平性:在现场混合后,物料在不低于5分钟内保持流动状态,充分流平,沉浸在电缆与管道间,并随后涨发固化成型;

     

      9、阻燃性:材料固化后可达UL94-V0级阻燃性能;

     

      10、二次施工:电缆扩容简单方便,充电钻、水果刀等工具都可对材料进行开孔;

     

      11、绿色环保: 低烟,无卤,不含有毒物质,符合ROHS认证;

     

      12、无:低温涨发固化、反应温度小于70设摄氏度,对电缆及金属板等材料无腐蚀,无锈蚀现象

    云帆慧高分子防潮自流平、密封,施工方便;

    易扩容,方便二次施工,固化后形成固体外硬内柔,增容时易扩容开孔方便,无需专用工具;

    隔热性能好,有效防止电缆沟水汽的温度影响配电柜里的温度变化;

    固化后形成外硬内软密闭体,完全隔离水汽,并能防止小动物进入电柜内部;

    与PE/混凝土和钢板都有良好的粘结效果;

    阻燃:A级;

    不含卤素;

    适用温度:-30℃~90℃;

    组料保质期:6个月

    【应用范围】

     

      高低压开关柜、箱式变电站、电缆分支箱、开闭所、环网柜、美式箱变、端子箱、风力箱变、光伏箱变;

     高铁专用箱变及其它电力设备电缆室进出防凝露封堵,完全阻断凝露湿气源头,根治凝露产生以及小动物进入电柜产生电力安全隐患。

    【使用方法】

    1、施工条件:应避免在雾、凝露、降水、冰雪天气条件下施工;

    2、施工工艺

      1)预施工现场清理;

      2)使用防火泥将空隙进行填补(无底部支撑的箱体可以用防火板预埋处理);

      3)构建封堵区域;

      4)将双组分BBS产品进行调合,并导入封堵区域,待发泡固化;

      5)后续细节清理,包括清除残胶等

    贮存及运输:

    1.高分子封堵材料的贮存期为六个月(25℃以下)特此声明,请购买后及时使用,若在过期后使用产品,本公司不承担任何责任;

    2.此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输;

    3.B剂使用后一定需要密封保存,内含粘接成分接触空气后容易水解造成沉淀,且会影响粘接性能。

    云帆慧电气柜体封堵防凝露操作:

    1、需将灌封的产品保持干燥,清洁,周围环境良好,以便于灌封;

    2、灌封前,建议先检查A胶,看是否有沉淀物产生,如有,将A胶充分搅拌均匀即可;

    3、严格按照混合比例称重配比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,让A\B胶能够充分交联反应,以免出现固化不*的情况,造成材料的浪费;

    4、搅拌均匀后视情况是否需要做排泡处理,需及时将混合好的胶料进行灌封,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液(使用前可计算好硅胶的用量);

    5、固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面;

    6、胶料长时间储存后,硅胶中的填料会有所沉降,使用前可搅拌均匀后使用,不会影响性能。

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